动力可调组件中的焊缝和黏合必需符合严苛的质量标准。要取得一流的性能，必需对接合面展开完全洗手。激光是高效的洗手工具，需要清理所有残余油脂的痕迹。组件在生产过程中有可能被用于的拉拔润滑剂或加热润滑剂和防锈油所污染。

这些残留物一般来说无法看见，但却不会相当严重减少先前高能黏合或黏合过程的质量。特别是在是在汽车工业及其供应商高度自动化的生产环境中，组件质量和可靠性的标准仍然在提升，现在表面污染物检测已沦为生产过程中不可或缺的环节。传统的洗手方法十分耗时，无法构建自动化，而且一般来说对环境导致危害影响。同时，也没测量洗手效果的可信方法。

按照VDA19等标准和适当的ISO提示奠定了统一检查汽车功能性组件微粒污染的程序。最近，对液体污染的更好注目使激光洗手沦为主角。脉冲激光可使目标区域内的残余液体较慢冷却，效果可测量、可反复，且过程环保，需要构建自动化。

●洁净度提升可靠性在大齿轮组件的生产中，激光焊由于所需的能量较低，从而能增加变形，因此沦为广泛的自由选择。汽车动力可调中的大量组件都要符合严苛的质量标准，它们使用有所不同的材料和合金生产，用于传统技术很难或显然不有可能展开焊。●强劲的激光，更加较短的周期汽车制造商必须较慢、自动化的方式来对表面残留物展开完全清扫，从而取得强劲、无空隙和微裂纹的焊和黏合。激光洗手系统，特别是在是用于脉冲固态激光器的激光洗手系统能符合所有的这些拒绝。

要求激光器自由选择的主要因素是所需的洁净度和洗手组件的周期时间。●较慢、有效地抵达登录方位在高度自动化、大批量的生产流程中，时间十分关键。与必须将整个组件浸泡溶剂，或用于磨蚀剂或热冲击技术的传统洗手方法有所不同，激光洗手可在特定的功能表面（如焊缝和黏合，大小一般来说不多达几平方毫米）上展开。

洗手所需的时间各不相同激光焊所需的时间，一般在4-10秒之间。选择性洗手的另一个优势是，它省却了将组件从洗手车站运输到生产线的中间步骤。洗手激光器构建在生产线上，正好正处于焊或黏合车站的上游。

●边角洗手要洗手特定表面，扫描器光学器件使激光束在工件上较慢展开前后移动。可根据所需的洗手效果用于有所不同的扫瞄图形和速度。线性扫瞄运动可用作洗手严重污染；如果必须更加了解的洁净，可使用重合圆形扫瞄运动（与电动牙刷的动作相近）。

在这种情况下，激光的脉冲多次通过同一个点，从而增强洗手动作。典型的激光洗手应用于：较慢清理摩擦力在变速器组件表面上的残留物。

（图：TRUMPFGmbH+Co.KG）激光还可以“洗手圆形边角”，需要新的定位工件。摆放镜子，引领激光束同时洗手管状或轮廓组件的上表面和下表面。

●只洗手必须洗手的地方激光需要洗手极为脆弱的表面，如铝、碳纤维复合材料或带上涂层的部件，会受损下层材料。或者，通过自由选择有所不同的参数组，某种程度的激光器还能使表面逆坚硬，提升黏合的强度。激光工具的灵活性使其能应用于所需的各种任务。

通快根据“不多达适当限度，尽量少”的原则确认适合于各种应用于的激光功率和脉冲频率。这种方法可为客户带给益处，因为激光洗手的成本比效果非常的湿化学洗手工艺较低约五倍。●洗手得充足整洁吗？目前早已创建了微粒污染检查程序的标准和提示方针，可以预计，这些标准和提示迟早会涵括液体污染。因此这不仅是限于哪种洗手方法的问题，而且要检验并记录效果。

这就是推展通快与SITAMesstechnikGmbH合作的原因。用于扫瞄光学器件可以通过转变扫瞄方法取得有所不同的洗手效果。

如果通过镜子光线一部分的光束，甚至可以同时洗手组件的上表面和下表面，需要新的定位工件。(图：TRUMPFGmbH+Co.KG)。该公司坐落于德累斯顿，研发、生产并销售过程测量和掌控设备，用作组件洁净度监测等应用于。SITA研发了一种荧光测试设备，可根据专门从事的任务确认激光洗手系统的操作者参数。

通过在组件上太阳光紫外线，表明荧光有机物质（如润滑剂、油、冷却剂或溶剂）的痕迹。非接触式传感器测量残余污染的程度，或证实洗手后的表面超过完全无残留的程度。和用于测试油墨的传统检查方法有所不同，SITA设备对于大于的测试表面也能获取准确结果。

●另一种洗手自由选择“洗手”不仅是指激光加工的效果很洁净，而且加工过程本身也是一个绿色环保过程。和滑化学工艺有所不同，它不用于剧毒溶剂，而且防止了用于磨蚀方法产生的噪声。此外，激光洗手很圆润，工艺速度似乎也快得多其它方法。

这些优势早已取得汽车行业的接纳，其它行业目前也在第一时间，因为激光是一种多用途的洗手工具。脉冲激光可用作选择性洗手融合表面或小型物体（如古代硬币），而紫外激光非常适合于洗手大型组件。它们可用作清理CFRP组件上的液体残余，或通过设置其它参数，可协助清理固执的油漆层或破损层。作为高科技的洗手工具，激光享有极大潜力。

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